简述精密磨削的工艺系统组成及应用。
1）磨削用量：砂轮速度过高，切削作用增强，摩擦抛光减弱，对表面粗糙度不利，会烧伤加工表面，产生波纹、螺旋形缺陷；工件速度过高易产生振动和波纹，过低易产生烧伤、螺旋形缺陷；砂轮速度：工件速度为120~150；纵向进给量过大，增大表面粗糙度的值，产生烧伤、螺旋形缺陷；磨削余量为2~5μm（2~3次进给）；横向进给不能超过微刃高度2）精密磨削砂轮影响砂轮的因素：①砂轮磨料，以易于产生和保持微刃及其等高性为原则。②砂轮粒度（粗粒度<以微切削为主>、细粒度<以摩擦、抛光为主，得到更高的加工表面质量和砂轮耐用度>）。③砂轮结合剂（树脂类<应用最广>、金属类、陶瓷类<粗粒度>）。白刚玉WA（合金钢、铸铁），铬刚玉（PA）&棕刚玉（A）磨（工具钢、38CrMoAl），绿碳化硅（GC）磨有色金属3）砂轮的修整砂轮修整是精密磨削的关键因素之一，修整方法：单粒金刚石修整、金刚石粉末烧结型修整器修整（低于砂轮0.5~1.5mm，右上倾斜10~15度减少受力）、金刚石超声波修整（点接触法、面接触法，形成等高性很好的微刃），砂轮的修整用量：修整导程（10~15mm/min）、修整深度（2.5μm单行程，共0.05mm），前两者越小，工件表面粗糙度越低，但修整导程过小易产生烧伤、螺旋形缺陷、修整次数（精修2~3次）、光修次数（无修整深度修整，1次，去除个别突出微刃）4）磨削液一般砂轮多采用湿磨，要求磨削液有良好的润滑性、冷却性、清洗性、渗透性。金刚石砂轮用轻质矿物油为主体的油性液和水溶性液；树脂结合剂不要用苏打水；立方氮化硼用油性液不用水溶液，高温会水解
内容
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磨削、精密磨削、超精密磨削三者的机理相同，只是要求的精度及表面粗糙度不同。
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简述精密诊断技术原理、特征及应用。
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简述工业机器人视觉系统的组成及应用。
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简述微粉砂轮超精密磨削的特点。
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简述磨削的工艺特点？