国内环锭细纱机，在机电方面主要围绕设计合理、提高精度、提高自动化程度进行发展；在工艺方面主要围绕提高牵伸倍数、合理配置牵伸工艺、提高成纱质量进行发展。比较先进的细纱机型，除棉纺织厂使用较多的FA506型、FA507型、FA508型、FA509型等型号外，目前还有FA541型、F1520型、F1520SK型、EJMl28K型、EJMl38JL型、DTMl39型等新型细纱机。FA506型、FA509型细纱机具有数字显示工艺参数、计算机控制纱线定长、自动化程度较高等特点。FA508型、FA509型细纱机采用分段整机组装，安装方便、省时。FAl520SK型、EJMl28K型、EJMl38JL型、DTMl39型等型号的细纱机采用1008锭长车集体落纱。国外环锭细纱机主要围绕高产、优质、低耗为中心发展，并在缩短工艺流程、自动化、连续化上有很大突破。目前细纱机锭速已经达到25000r／min，采用自动接头装置，采用细纱机集体落纱，细纱机向千锭长车发展（最高已达1488锭），趋向粗纱一细纱一络筒联合。目前，国际上环锭细纱机采用的新技术及发展趋势主要有：（1）前、中、后罗拉由几个伺服电动机分别传动，可通过面板方便地调节罗拉速度、牵伸倍数和捻度等工艺参数，工艺调整方便、快捷、准确。为了保证长车各锭位同步牵伸，尤其是在开车时克服罗拉扭曲所引起的远离传动点的罗拉速度滞后现象，在长车中采用机头和机尾同步驱动牵伸罗拉。采用多个电动机驱动同一根龙带，使各锭位的锭子速度保持同步，减少了纱线的捻度差异，降低了单强不匀率。（2）采用单独的、电子式粗纱横动驱动系统，使胶辊和胶圈在整个横动宽度上受到均匀的应力，从而降低了胶圈和胶辊的磨损，显著提高了其使用寿命。粗纱的横动可以方便地通过传感器进行调节。（3）采用质量优异、性能卓越的高精度锭子。锭子具有精确的同心度、垂直度，大大降低了传动动力消耗。锭子所需要的维护工作少，并具有很长的使用寿命。（4）采用快速可靠的自动落纱系统，其落纱效率高、运转稳定性好。整个落纱过程由光电传感器进行监测，保证了落纱过程的顺利、可靠。如果在落纱过程中发生问题，机器会自动停止并通过信号方式显示落纱过程的中断。（5）在环锭细纱机基础上，发展紧密纺纱技术，以提高纱线强力，大幅减少纱线毛羽，改善纱线品质。