根据干燥原理分析陶瓷坯体干燥过程产生开裂的原因。
（1）物料表面水分不断蒸发，同时在物料内部与表面水分浓度差的作用下，内部水分不断向物料表面迁移，保持物料表面为润湿状态，即内扩散速率要大于外扩散速率。这一阶段，又称为外扩散控制阶段。在等速干燥阶段主要是机械水的排除，因此，这一阶段干燥速率过大，会发生因物料体积收缩而引起的制品变形或开裂事故。（2）在不同的介质参数下干燥同一种粘土质制品时，线收缩系数几乎相同。但对于厚壁制品，因内部水分浓度梯度太，干燥条件对线收缩系数有显著影响，当内部水分不均匀或制品各向厚薄不均时，不同部位的收缩不一致，便会产生不均匀的收缩应力，通常制品的表面和棱角处比内部干燥得快，壁薄处比壁厚处干燥得快，因而收缩相对也大，这样就使内部受到压应力而表面受到张应力。当张应力超过材料的极限抗拉强度对，就产生开裂。
举一反三
内容
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石英在陶瓷坯体中起骨架作用，可减小坯体的干燥收缩和缩短干燥时间
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简述影响坯体干燥过程中变形开裂的主要因素。
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坯体干燥过程中缺陷产生的原因是什么？如何防止？
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干燥过程中，坯体受热不一致，一分部干燥快，另一部分干燥慢导致收缩不一致，易产生（）缺陷。 A: 变形与开裂 B: 欠釉 C: 缺坯 D: 落渣
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（）是指陶瓷坯体干燥入窑烧成时，产生一系列物理化学变化，形体进一步收缩的过程。 A: 烧成收缩 B: 干燥收缩 C: 可塑性 D: 烧结性