切削加工中，由于毛坯本身的误差（形状或位置）使切削深度不断变化，从而引起切削力的变化，促使工艺系统产生相应的变形，因而工件表面上保留了与毛坯表面类似的形状和位置误差，但加工后残留的误差比毛坯误差从数值上大大减少了，这一现象称为“误差复映”切削加工中，由于毛坯本身的误差（形状或位置）使切削深度不断变化，从而引起切削力的变化，促使工艺系统产生相应的变形，因而工件表面上保留了与毛坯表面类似的形状和位置误差，但加工后残留的误差比毛坯误差从数值上大大减少了，这一现象称为“”
举一反三
- 毛坯材料硬度的不均匀将使切削力产生变化，引起工艺系统受力变形的变化，从而产生（）。 A: 形状误差 B: 位置误差 C: 尺寸误差 D: 加工误差
- 毛坯材料硬度的不均匀将使切削力产生变化，引起工艺系统受力变形的变化，从而产生（）。 A: A形状误差 B: B位置误差 C: C尺寸误差 D: D加工误差
- 由于工艺系统的受力变形，加工后的工件上会出现与毛坯形状相似的误差，这种现象称为()
- 当车削几何形状不圆的毛坯时，因切削深度不一致引起切削力变化而使车削后的工件产生圆度误差，属于工艺系统（）造成的。 A: 几何误差 B: 受力变形 C: 热变形 D: 工件内应力所引起的误差
- 毛坯加工余量不均匀,材料硬度变化导致切削力大小变化,因而引起的加工误差叫做()。 A: 定位误差 B: 原理误差 C: 夹紧误差 D: 毛坯复映误差