生胶塑炼的目的和机理?机械混炼中机械力、氧和温度的作用各是什么?
塑炼的目的:主要是为了获得适合各种加工工艺要求的可塑性,即降低生胶的弹性,增加可塑性,获得适当的流动性,使橡胶与配合剂在混炼过程中易于混合分散均勾;同时也有利于胶料进行各种成型操作。此外,还要使生胶的可塑性均匀一致,从而使制得的胶料质量也均匀一致。 塑炼机理:橡胶经塑炼以增加其可塑性,其实质是橡胶分子链断裂,相对分子质量降低,从而橡胶的弹性下降。 机械力作用:非晶态橡胶分子的构象是卷曲的,分子之间以范德华力相互作用着。在塑炼时,由于受到机械的剧烈摩擦、挤压和剪切的反复作用,使卷曲缠结的大分子链互相牵扯,容易使机械应力局部集中,当应力大于分子链上某一个键的断裂能时,则造成大分子链断裂,相对分子质量降低,因而可获得可塑性。 氧的作用:在实际塑炼过程中,橡胶都与周围空气中的氧接触,氧既可以直接与橡胶大分子发生氧化反应,使大分子氧化裂解,又可以作为活性自由基的稳定剂使自由基转变为稳定的分子,即氧是起着极为重要的双重作用。 温度的作用:温度对橡胶的塑炼效果有很大影响,高温机械塑炼的机理与低温机械塑炼机理是不同的,由于温度较高,橡胶分子和氧都活泼,橡胶大分子主要以氧的直接氧化引发作用导致自催化氧化连锁反应。 高温塑炼时,因为氧化对相对分于质量最大和最小部分同样起作用,所以并不发生相对分子质量分布变窄的情况。
举一反三
内容
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中国大学MOOC: 生胶机械塑炼常用的设备有哪几种？
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所有的生胶都要经过塑炼工艺才能进行混炼。
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生胶在密炼机中塑炼其分子断裂形式是以机械断裂为主。
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什么是“生胶的塑炼”, 什么是“塑料的塑炼”, 为什么要分别对生胶和塑料进行塑炼?两者分别可采取哪些措施,提高塑炼效果?
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生胶开炼机塑炼时，其分子断裂是以机械断裂为主。