压延机在压延时辊筒产生挠度的原因，对压延质量有何影响？分析对挠度的补偿方法及各自的优缺点。
物料在辊筒的间隙受压延时，对辊筒有横向压力，即分离力，将使两端支撑在轴承上的辊筒产生弹性弯曲，其程度大小以以轴线中央部位偏离原来水平位置的距离表示，称为挠度。挠度的产生造成压延制品厚度不均，其横向断面呈现中间部分厚两段部分薄的现象。1）中高度法，将辊筒设计和加工成略带腰鼓形。辊筒加工要求高，且辊筒的弹性弯曲受物料的性质及压延工艺条件等诸多因素，所以固定不变的中高度补偿法有很大的局限性。2）轴交叉法，调整两辊筒的轴，使其交叉一定角度。该法的优点是可以随产品的品种、规格和工艺条件不同进行调节轴交叉角度，从而扩大了压延机的工作范围。轴交叉装置补偿的挠度差有三高二低特征。轴交叉补偿的挠度量是有限定的，因为轴线偏转角度大了就不能正常工作从理论上讲，无论何种二次曲线都不可能完全与四次曲线的挠度曲线相吻合，因此中高度法和轴交叉法都不能完全补偿挠度差.3）预应力法，在辊筒轴承的两端预先施加额外的负荷，其作用方向正好与工作负荷相反，达到补偿目的。这种方法可以调节预应力的大小使辊筒弧度有较大变化范围，以适应变形的实际要求，比较容易控制而且补偿效果更好。在实际生产中往往把上述三种补偿方式结合使用。
举一反三
内容
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用四辊压延机压延薄膜时各辊筒间为什么要保持一定的温差速比？
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压延过程中锟筒分离力对压延制品和压延操作有什么影响？从降低分离力角度看，在制备压延设备以及压延操作中应采取和注意哪些因素？
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何谓横压力？对压延制品的质量有何影响？在生产上采取哪些措施确保压延制品的尺寸精确？
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用三辊压延机压延胶片时，为达到表面光滑、内部密实的目的，通常采用等速压延。
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压延机压延胶料时，总是由速度较快的或温度较高的辊筒表面导出。