使用FDM技术打印成型物品时，为方便打印过程，会设置支撑结构，设计支撑材料时应考虑哪些因素？
（1）易于去除支撑，当原型加工完后，需将支撑与模型分离开来。支撑结构尽可能地与原型制件的结合部分要小。
（2）缩短支撑结构的加工时间，在满足支撑作用和强度的情况下，尽可能设计出较小的支撑结构或加大支撑扫描的间距，能减少支撑的成型时间，还可以节约成型用支撑材料。（3）提高支撑的强度和稳定性，在设计支撑结构时，需考虑支撑结构是否能满足原型制件的稳定性，若支撑的强度不足以支撑原型制件可能会造成制件的坍塌变形，从而会影响到零件原型制件的精度和表面质量。
（2）缩短支撑结构的加工时间，在满足支撑作用和强度的情况下，尽可能设计出较小的支撑结构或加大支撑扫描的间距，能减少支撑的成型时间，还可以节约成型用支撑材料。（3）提高支撑的强度和稳定性，在设计支撑结构时，需考虑支撑结构是否能满足原型制件的稳定性，若支撑的强度不足以支撑原型制件可能会造成制件的坍塌变形，从而会影响到零件原型制件的精度和表面质量。
举一反三
内容
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以下哪些3D打印成型工艺不需要支撑结构？
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FDM成型模型设计中不需要支撑材料完成打印的常用角度是（） A: 15 B: 30 C: 45 D: 60
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FDM 3D打印技术成型件的后处理过程中最关键的步骤是（ ）? 去除支撑部分|打磨成型件|取出成型件|涂覆成型件
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‘SLS’3D打印成型需要支撑结构（）
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FDM 3D打印技术成型件的后处理过程中最关键的步骤是（ ）。 A: 打磨成型件 B: 涂覆成型件 C: 去除支撑部分 D: 取出成型件