选择精基准时，采用 原则，可以较容易地获得加工面与设计基准之间的相对位置精度，采用 原则，可以较容易地保证加工面之间的相互位置精度,采用自为基准原则，可以使加工面加工余量小而均匀。
基准重合# 基准统一
举一反三
- 选择精基准时，采用基准重合原则，可以较容易地获得加工表面与（）的相对位置精度，采用基准统一原则，可以较容易地保证各加工面之间的相互位置精度，采用自准原则，可以使加工面加工余量小而均匀。
- 选择精基准时,采用基准重合原则,可以较容易地获得与的相对位置精度,采用基准统一原则,可以较容易地保证的相互位置精度,采用原则,可以使加工面加工余量小而均匀。
- 选择精基准时，采用（）原则，可以较容易地获得两加工表面之间的相互位置精度。 A: 基准重合 B: 基准统一 C: 互为基准 D: 自为基准
- 对于只要求加工面本身余量均匀,而对加工面与其他表面之间的位置精度要求不高或不需要在本工序保证的零件加工,可选加工面本身作为精基准,称为()。 A: 基准统一原则 B: 基准重合原则 C: 互为基准原则 D: 自为基准原则
- 采用基准统一原则的好处有（） A: 有利于保证被加工面之间的位置精度 B: 可以简化夹具设计与制造 C: 有利于保证被加工面的形状精度 D: 可以减小加工余量
内容
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采用统一精基准原则的好处有（ ） A: 有利于保证被加工面的形状精度 B: 有利于保证被加工面之间的位置精度 C: 可以简化夹具设计与制造 D: 以上都不对
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为了使加工表面之间有较高的位置精度，使其加工余量小而均匀，可采用反复加工、（ ）的原则。 A: 基准重合 B: 基准统一 C: 自为基准 D: 互为基准
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定位精基准的选择有以下原则：为保证工件加工表面获得较高的加工精度应遵守基准（）原则；为保证各表面间都能获得较高的位置精度，多数工序所选择的精定位基准，应遵守基准（）原则。其次还可以根据工件的加工要求可按互为基准和自为基准选择精定位基准。
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粗基准选择时,为了保证加工面与非加工面之间的位置精度要求,应选择()作为粗基准。 A: 该加工面 B: 该非加工面
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选择定位粗基准要使各加工面都有一定的和比较均匀的加工余量；并保证加工面与非加工面的相互位置精度。