钢筋混凝土预制桩在制作、起吊、运输和堆放过程中各有什么要求?
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作,较长的方桩在打桩现场制作.模板可以保证桩的几何尺寸准确,使桩面平整挺直；桩顶面模板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体,且桩尖位于桩的轴线上；底模板、侧模板及重叠法生产时,桩面间均应涂刷好隔离层,不得粘结.钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊；主筋接头配置在同一截面内数量不超过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d并不小于500mm.桩顶和桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力,桩顶和桩尖钢筋配置应作特殊处理.混凝土制作宜用机械搅拌、机械振捣；浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋位置正确,桩尖应对准纵轴线,纵向钢筋顶部保护层不宜过厚,钢筋网片的距离应正确,以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏.采用叠层法生产时,上层桩和邻桩浇筑,必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强度的30%以后才能进行.浇筑完毕后,立即加强养护,防止由于混凝土收缩产生裂缝,养护时间不少于7d.钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊；达到100%设计强度才能运输和打桩.若提前吊运,必须采取措施并经过验算合格方可进行.桩在起吊搬运时,必须做到平稳,避免冲击和振动,吊点应同时受力,且吊点位置应符合设计规定.如无吊环,设计又未作规定时,绑扎点的数量及位置按桩长而定,应符合起吊弯矩最小的原则.
举一反三
内容
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钢筋混凝土预制桩起吊、运输和打设，一般要求达到不低于设计强度标准值的
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预制桩强度达到 设计强度时，方可起吊堆放，预制桩强度达到 设计强度时方可运输。
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混凝土预制圆桩在堆放时有哪些要求？
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混凝土预制桩在堆放时有哪些安全要求？
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预制桩施工过程包括桩的预制、、运输、堆放。现场预制桩多采用法。