缩减准备终结时间，如使零件通用化和标准化、采用成组技术，增加零件的加工批量，减少分摊到每个零件上的准终时间，可以有效提高生产率。
举一反三
- 零件设计通用化、标准化，以便尽量扩大零件生产批量，就能缩减（）时间。 A: 基本 B: 准备终结 C: 辅助 D: 工作地服务
- 某工厂根据合同定做一些零件，这些零件要求先在车床上车削，然后再在磨床上加工，每台机器上各零件的加工时间见下表，如何安排这五个零件的先后加工顺序才能使完成这五个零件的总加工时间最少？( )。零 件车 床磨 床零 件车 床磨 床11.50.541.252.522.00.2550.751.2531.01.75 A: 3-4-1-2-5 B: 5-3-4-1-2 C: 5-3-4-2-1 D: 2-1-5-3-4
- 缩减基本时间的主要途径是提高切削用量,减少切削行程长度（） A: 压缩工时定额 B: 采用多件加工 C: 增大生产批量 D: 采用单件加工
- 按用途和标准化程度的不同，零件可分为通用件和常用件两大类。
- 某企业批量生产一种零件，投产批量为5件，经过4道工序加工，按照加工顺序，单件每道工序作业时间依次为20分钟、10分钟、20分钟、15分钟，假设零件移动时间为零。根据以上资料，回答下列问题： 如果采用顺序移动方式进行零件生产，将一个批次的该种零件全部生产出来的时间是______分钟。 A: 285 B: 300 C: 325 D: 350