简述凝固裂纹的形成机理及防止措施。凝固裂纹的形成机理？
金属在凝固过程中要经历液-固状态和固-液状态两个阶段，在温度较高的液-固阶段，晶体数量较少，相邻晶体间不发生接触，液态金属可在晶体间自由流动，此时金属的变形主要由液体承担，已凝固的晶体只作少量的相互位移，其形状基本不变。随着温度的降低，晶体不断增多且不断长大。进入固-液阶段后，多数液态金属已凝固成晶体，此时塑性变形的基本特点是晶体间的相互移动，晶体本身也会发生一些变形。当晶体交替长合构成枝晶骨架时，残留的少量液体尤其是低熔共晶，便以薄膜形式存在于晶体之间，且难以自由流动。由于液态薄膜抗变形阻力小，形变将集中于液膜所在的晶间，使之成为薄弱环节。此时若存在足够大的拉伸应力，则在晶体发生塑性变形之前，液膜所在晶界就会优先开裂，最终形成凝固裂纹。
举一反三
内容
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SLM制件产生裂纹的根本原因是？ A: 凝固过程形成等轴晶 B: 凝固过程形成枝晶 C: 凝固过程形成玫瑰状晶 D: 凝固过程形成单晶
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蠕变断裂机理解释了晶界裂纹形成方式有（ ）。 A: 晶界交汇处形成楔形裂纹 B: 晶界迁移形成楔形裂纹 C: 空位聚集形成晶界裂纹 D: 空位扩散形成晶界裂纹
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热裂纹是焊缝金属在凝固过程中由于（）的存在和（）的作用形成的结晶裂纹。
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冷铁配合冒口形成顺序凝固，能防止铸件（） A: 缩孔、缩松 B: 裂纹 C: 变形 D: 应力
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热裂纹包括（） A: 凝固裂纹 B: 液化裂纹 C: 失延裂纹 D: 多变化裂纹