熔料粘度较低的可以采取低模温注射以缩短冷却时间，提高生产效率。
举一反三
- 下列有关注射成型工艺参数之间关系正确的是（ ） A: 料温高、模温高，成型时需要的注射压力可降低，成型周期长 B: 模温低，需要的料温高，注射压力大，但成型周期短 C: 模温提高、料温提高、注射压力增大，则塑料熔体的流动性会变好 D: 模具温度、料筒温度和喷嘴温度都会影响注射成型过程中塑料的塑化和塑料熔体的流动，而模具温度还会影响塑料熔体的冷却 E: 成型周期包含充模时间、保压时间、冷却时间、辅助时间，与成型温度和成型压力无关
- 模温的设定主要取决于熔料的粘度。
- 能够有效降低注射成型过程中熔体粘度的方法包括（）。 A: 提高料筒前段的温度 B: 提高注射速度 C: 提高螺杆转速 D: 提高注射压力 E: 提高锁模力
- 注射装置应在规定的时间内将一定量的塑料加热，使其均匀地熔融塑化到注射成型所需的料温，并以一定的压力和速度把熔料注射到模腔中，熔料充满模腔后，还要保持压力一段时间，以向模腔补缩和防止熔料倒流，提高制品的致密度。（)
- 想要提高生产效率的最好方法是（）。 A: 减少冷却时间 B: 减少开关模时间 C: 减少保压时间 D: 减少注射时间