根据刺辊除杂要求不同，应如何正确调节除尘刀工艺？
除尘刀的高低位置对落棉影响显著。（1）在隔距一定的条件下，采用低刀工艺即使除尘刀附面层形成点远，可使除尘刀切割附面层厚，落棉多，除杂作用强，但纤维损失也多。除尘刀安装角小，刀背成为气流迎面阻力加大，气流沿刀背下滑速度小，对刀背正压力大，纤维易积于刀背成为落棉；安装角大，刀背对气流阻力小，气流沿刀背下滑速度大，可增加在刀后对纤维的回收作用。故采用低刀大安装角，可使落棉增加，且回收作用增强。（2）收小除尘刀与刺辊的隔距，可使除尘刀切割附面层的厚度加厚，落棉增加，但因除尘刀切割的附面层厚度远较除尘刀与刺辊隔距大，因此隔距在一定范围内再减小，对分布在附面层内层的纤维切割量加大，使落纤增加，而杂质落下量增加不显著。
举一反三
内容
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Y101型原棉杂质分析机中（）的间距对刺辊分梳作用影响最大。 A: 刺辊与给棉板 B: 刺辊与除尘刀 C: 刺辊与流线板 D: 刺辊与剥棉刀
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Y101型原棉杂质分析机中（）的间距对刺辊分梳作用影响最大。 A: A刺辊与给棉板 B: B刺辊与除尘刀 C: C刺辊与流线板 D: D刺辊与剥棉刀
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刺辊速度增加后,可提高除杂效果
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刺辊周围的气流对刺辊部分的除杂与落棉有重要的影响（）
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原棉分析机刺辊与除尘刀间距为（） A: 0.50mm B: 0.55mm C: 0.56mm D: 0.60mm