在设计粗纱工艺时,粗纱定量的确定应该依据哪些因素;
A: 熟条定量
B: 细纱机牵伸能力
C: 成纱线密度
D: 所纺品种
E: 纤维长度
A: 熟条定量
B: 细纱机牵伸能力
C: 成纱线密度
D: 所纺品种
E: 纤维长度
举一反三
- 粗纱工艺设计原则有（ ） A: 根据熟条定量大小，同时兼顾细纱机的牵伸能力、细纱线密度的大小和粗纱加工质量的要求，正确设定粗纱的定量和总牵伸倍数 B: 合理设计粗纱牵伸工艺，改善粗纱条干均匀度 C: 合理设计粗纱捻度，满足粗纱强力和细纱后区牵伸的要求 D: 合理设计粗纱成形工艺，保证粗纱成型良好，稳定粗纱张力，减小粗纱意外伸长率
- 在棉纺环锭纺纱系统中，牵伸阶段采用粗纱、细纱两步牵伸。其中，粗纱的牵伸倍数设置区间为5-12倍之间。那么制约粗纱牵伸倍数提高的因素有哪些？ A: 由于粗纱机牵伸机构设计不理想，采用大倍数牵伸，会造成牵伸不匀 B: 由于粗纱喂入棉条粗，牵伸负荷大，过大牵伸造成牵伸力大，不宜控制 C: 粗纱定量轻，为保证粗纱强度，必然会加大粗纱加捻，从而造成细纱牵伸困难，纱线不匀增大的问题 D: 粗纱定量轻，造成产生意外牵伸的可能性增大，对纱线质量控制不利
- 已知纯棉熟条熟条回潮率为8.5%时定量为18克/5米，所纺粗纱定量为4克/10米，设计捻系数100，粗纱机采用四罗拉D型牵伸，后区牵伸倍数为1.2，集束区张力牵伸为1.1，粗纱机牵伸效率为99%，粗纱机锭速1200转/分。计算粗纱机前罗拉输出速度。
- 某细纱品种喂入粗纱定量为4g/10m，实际牵伸倍数为40，则细纱输出定量为（ ）g/100m； A: 1.2 B: 1.6 C: 10 D: 1
- 细纱工序中，（）时，采用后区牵伸倍数较大的工艺路线。 A: 粗纱均匀度好，纤维整齐度差 B: 粗纱均匀度好，纤维整齐度好 C: 总牵伸倍数大，粗纱均匀度差 D: 总牵伸倍数大，纤维整齐度差