注射压力的高低对熔体流动充模及制件质量有何影响？
随着注射压力的增加，制品的取向程度增加，料流长度增长，体积质量增加，沿料流方向的收缩率降低，需用的冷却时间延长，熔接痕强度增强，热变形温度下降。但注射压力选择过低，注射成型过程中因其压力损失过大而导致模腔压力不足，熔体将很难充满模腔；注射压力选择得过大，虽可使压力损失相对减小，但却可能出现涨模、溢料等不良现象，引起较大的压力波动，生产操作难于稳定控制，还容易使机器出现过载现象。
举一反三
内容
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压力是指在模腔充满后，继续对模内熔体施加的压力。实际生产中，可与注射压力相等，一般稍 于注射压力。
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为了防止充模时的熔体破裂现象，可应用（）的方法。 A: 降低熔体温度 B: 改变浇口的位置 C: 提高注射压力 D: 提高模具温度
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注射压力过低，在注射成型过程中因压力损失过大而导致模腔压力不足，熔体很难充满模腔。
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注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、（）、倒流和冻结冷却四个阶段。
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在注射成型工艺中，塑料熔体进入模腔内的流动情况可分为充模、保压、倒流和浇口冻结后的冷却四个阶段。