夹具定位元件与夹具安装基面间的位置误差也可引起对刀误差。（）
举一反三
- 加工过程中,产生加工误差的主要原因有:A.对刀误差Δｄ，ｄ调整刀具与对刀基准时产生的误差，它包括操作时人为因素造成的读数误差、夹具对刀和导向元件与定位元件间误差，以及夹具定位元件与夹具安装基面间的位置误差等B.定位误差Δｄ工件在夹具中定位时，由定位系统所产生的误差。C.安装误差Δａ夹具安装在机床上时，由于安装不准确而引起的误差D.其他误差Δｃ加工中其他原因引起的加工误差，如机床误差、刀具误差以及加工中的热变形及弹性变形引起的误差等
- 夹具在机床上的安装误差原因有两种情况：一是因夹具的限位基面与安装基面之间的位置误差而引起，二是因夹具安装基面的制造误差及机床配合面的间隙引起。
- 定位元件和机床上安装夹具的安装面之间位置不准确所引起的误差称为（）误差。 A: 加工 B: 安装 C: 设计 D: 夹紧
- 对于车床夹具，技术要求必须在夹具总图上标注。 A: 组合定位时，多个定位元件之间次要定位元件对主要定位元件的位置要求。 B: 对刀元件与连接元件（或校正基面）间的相互位置要求。 C: 定位元件与夹具定位面(如圆柱面、圆锥面、端面)等之间的位置要求。 D: 对刀块与夹具体底面之间的位置要求。
- 夹紧工件时引起工件和夹具变形所造成的加工误差是( )。 A: 定位误差 B: 夹紧误差 C: 夹具误差 D: 对刀误差