定位元件装配不良会影响夹具的定位精度和使用寿命（）
对
举一反三
- 夹具装配前应检测（）的尺寸精度、形状精度、位置精度及表面粗糙度，以保证装配后工件在夹具上定位准确可靠。 A: 定位基准 B: 定位基面 C: 引导元件 D: 定位元件
- 夹具装配前应检测引导元件的尺寸精度、形状精度、位置精度及表面粗糙度，以保证装配后工件在夹具上定位准确可靠。（)
- 对装配精度要求较高的定位元件或的配合件，应避免损伤定位表面，否则将严重地影响定位精度或使用寿命（） A: 过渡配合 B: 过盈配合 C: 间隙配合 D: 精度较低
- 为了提高定位精度,延长夹具的使用寿命,对夹具的定位元件的要求是( )。 A: 要有特定的形状 B: 要有一定的精度 C: 要有良好的耐磨性 D: 要有足够的刚性
- 如果工件的定位面精度较高，夹具的定位元件的精度也高，过定位是可以允许的
内容
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精密夹具的定位元件为了消除位置误差，一般可以在夹具装配后进行（），以保证各定位元件间有正确的相对位置精度。 A: 测量 B: 试切鉴定 C: 一次精加工
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常见的夹具有长、短、厚、薄的直键、T型键、定位销、定位盘、顶尖、支座等。主要作用是保证（），以及整个夹具的刚度和可靠性。 A: 元件与元件之间的定位精度 B: 元件与夹具之间的定位精度 C: 元件与元件之间的连接强度 D: 元件与夹具之间的连接强度
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夹具装配时，极大多数是选择（）为装配基础件。 A: 定位元件 B: 导向元件 C: 夹具体
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过定位会产生除（）以外的不良后果。 A: 工件定位不稳定，增加了同批工件在夹具中位置的不一致性 B: 影响定位精度，降低加工精度 C: 影响加工表面粗糙度 D: 工件或定位元件受外力后产生变形，以致无法夹紧或安装和加工
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定位件主要作用是保证夹具中元件与元件，元件与夹具之间的定位精度，连接强度，以及整个夹具的刚度和可靠性，常见的有长、短、厚、薄的直键、T型键、定位销、定位盘、顶尖、（）等。