定位基准统一原则，有利于保证工件有关工件表面之间相对位置精度。
举一反三
- 工件定位是为了保证加工表面与其设计基准间的（）和位置尺寸精度。 A: 相对形状精度 B: 相对位置精度 C: 绝对位置精度 D: 相对长度
- 合理应用过定位,提高工件定位基准之间以及定位元件的工作表面之间的 A: 工件精度 B: 粗糙度 C: 位置精度 D: 定位精度
- 定位精基准的选择有以下原则：为保证工件加工表面获得较高的加工精度应遵守基准（）原则；为保证各表面间都能获得较高的位置精度，多数工序所选择的精定位基准，应遵守基准（）原则。其次还可以根据工件的加工要求可按互为基准和自为基准选择精定位基准。
- 当工件上两个表面相互间有较高的尺寸精度及位置精度要求时，应（）进行加工。 A: 选择面积较大的表面作为定位基准 B: 反复地互为定位基准 C: 选择尺寸精度相对较高的表面作为定位基准 D: 选择位置精度相对较高的表面作为定位基准
- 为保证加工面和定位表面之间的位置精度；零件加工时，粗基准一般选择为（ ）。 A: 不需要加工的表面 B: 工件的已加工表面 C: 工件的待加工表面 D: 工件的过渡表面