答:(1)精益生产精益生产方式( Lean Production,LP)起源于日本丰田汽车公司,精益生产的实质是不需投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产需要的产品,它的突出特点是在多品种小批量生产条件下高质量、低成本地进行生产20世纪80年代中期,被称为是一种“人类制造产品的非常优越的方式”。精益生产既是一种原理,又是种新的生产方式。它是继大量生产( Mass production,MP)方式之后,对人类社会和人们的生活方式影响最大的一种生产方式,是新时代工业化的象征①精益生产方式具有如下特点a.零库存生产b.弹性配置作业人数c.通过排除各种浪费降低成本d.“连续改进,追求尽善尽美”的经营理念e.只在必要的时候,按必要的量,生产必要的产品f,.将质量控創融入每一道工序,产品每经过一道工序就被把一次关②大批量生产与精益生产的区别a,与大量生产不同,精益生产的一切都是“精简”的,而且注重“效益”b.与大批量生产相比,只需要更少的劳动强度、更少的劇造空间、更少的设备投资、更少的产品开发时间而且库存与废品大量减少、品种大量增加C,大批量生产强调成本低、效率高,而精益生产则追求整体完美性,不断降低价格、零缺陷、零库存和无限多的品种(2)敏捷制造诞生于20世纪90年代,伴随信息化的浪潮汹涌而来。敏捷制造是在“竞争一合作”机制作用下,企业既能获取自身的特殊利益,又能体现与利益相关方共同利益的一种新的生产方式①做捷制造主要包括的三个要素是a.敏捷造的生产技术。敏捷制造企业普遍使用可靠的集成技术,并且进行可靠的、不中断系统运行的大规模软件改进,旨在提高生产效率b.敏捷制造的管理技术。敏捷制造在管理上所提出的最创新思想之一是“虚拟公司”。敏捷制造认为,“虚拟公司”利用不同公司的资源,使分布在不同公司内的人力资源和物资资源能随意互換,然后把它们综合成单的靠电子手段联系的经营实体,以完成特定的任务C.敏捷制造的人力资源。敏捷制造在人力资源上的基本思想是,在动态竟争的环境中,关键的因素是人员有知识的人员是敏捷制造企业中最宝贵的财富。敏捷制造企业能够最大限度地发挥人的主动性②敏捷制造企业具有如下特点a,高度柔性。柔性主要指制造柔性和组织管理柔性。制造柔性主要是指企业能够针对市场的需求迅速转产转产后能够实现多品种、变批量产品的快速制造。组织柔性主要是指企业淡化金字塔形的管理模式,更强调扁平式管理。充分发挥每个员工的主观能动性,随时发现间题,随时解决b.先进技术。敏捷制造企业具有领先的技术手段和掌握这些技术的人员,还具有可快速重组的、柔性的但并不强调完全自动化的加工设各,以及一套行之有效的质量保证体系,使设计制造出来的产品达到社会用户都满意的程度c,高素质人员。敏捷制造企业拥有具有“创造性思维”的全面发展的敏捷型员工d.客户参与。在敏捷制造模式下,客户参与产品的设计过程,根据自己的喜好提出设计要求,而且整个设计制造过程对客户都是透明的,甚至连销售服务方面都有客户的参与。(3)6S管理6S管理起源于日本,指的是对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理( Sein)、整顿( Seiton)、清扫( Seiso)、清洁( Seiketsu)、素养( Shinseki)、安全( Safety)。其具体内容为:①整理:区分用与不用的东西,并将不用的东西清除出现场,只留下有用的东西,目的是将“空间”腾出来②整顿:将有用的东西,如工具、器材、物料、文件等的位置固定下来,并明确数量及进行标识要时能够立即找到,目的是不浪费“时间”找东西③清扫:清除现场内的脏污,注重细微之处,并防止污染的发生,目的是消除“脏污”,保持现场没イ干净、明亮的状态④清洁:将上面“整理”、“整顿”、“清扫”3S实施的做法制度化、规范化、标准化,并维持其成果,目的是通过制度化来维持成果。⑤素养:培养遵守规章制度、按规定行事、积极向上的工作习惯,养成良好的文明礼貌习惯及团队精神,目的是提升“人的品质”,培养对任何工作都讲究“认真”的人安全:清除事故隐患,排除险情,保障员工的人身安全和生产正常进行,目的是防止安全事故发生6S管理主要是针对企业中每位员工的日常行为提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事严格要求的好习惯,这种管理不但可以迅速提升企业的现场卫生、工作效率、产品品质、安全、形象及竞争力,还可以控制成本开支、改善工作环境、创建良好的企业文化,更可培养人的科学的思考方式,提升人的素质(4)准时制生产准时制生产是由日本丰田汽车公司于1953年提出的,1961年在全公司推广,又经过十几年的不断发展和完善。1972年以后,准时制生产管理被广泛应用于日本的汽车和电子工业,此时,人们通常把它称为“丰田生产管理系统”①准时制生产的基本思想JmT生产方式的基本思想是“只在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”,也就是追求一种无库存或库存达到最小的生产系统。JT的基本思想是对生产进行计划和控制及对库存进行管理JT生产方式以准时生产为出发点,首先降低生产过量和其他方面的浪费,然后对设备、人员等进行淘汰整,达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面,JT的基本原则是在正确的时间生产正确数量的零件或产品,即准时生产。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货,改为后道工序根板”向前道工序取货,看板系统是JT生产现场控技术的核心,但JmT不仅仅是看板管理JT的基础是均衡化生产,即平均制造产品,使物流在各作业之间、生产线之间、工序之间、工厂均衡地流动。为达到均衡化,在JT中采用月计划、日计划,并根据需求变化及时对计划进行调整mT提倡采用对象专业化布局,用以减少排队时间、运输时间和准备时间,在工厂一级采用基于对象专业化布局,以使各批工件能在各操作间和工作间顺利流动,减少通过时间:在流水线和工作中心一级采用微观对象专业化布局和工作中心形布局,减少通过时间。②JT的支持手段a,适时适量生产。适时适量生产主要是两种方法第一,生产同步化,即工序间不设置仓库,一道工序加工结東后立即转到下一工序,装配线与机械加工几乎同步进行第二,生产均衡化,即总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件,生产各种产品弹性作业人数。根据生产量的变动,弹性地增减各生产线的作业人数,以及尽量用较少的人力完成较多的生产c.质量保证。在JmT生产方式中,通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性,具体方法是自动化。自动化是指融人生产组织中的两种机劇第一,使设备或生产线能够自动检测不良产品第二,生产第一线的设备操作工人发现产品或设各的问题时,有权自行停止生产的管理机制③准时制生产的意义a,准时制生产是一种全方位的系统管理工程。它像一根无形的链条调度并牵动着企业的各项工作能按计划安排的进程顺利地实施,因而又称为一种“拉动”式的生产模式。b.准时制生产是以市场需求为依据,采用拉动式的生产模式,准时地组织各个环节进行生产,既不超量也不超前,以总装配拉动总成,以总成拉动零件加工,以零件拉动毛坯生产,以主机厂拉动配套厂生产C,在生产过程中,工序间的零件是小批量液动,甚至是单件流动的,在工序间基本上不存在积压或者完全没有堆积的半成品