简述电火花加工原理及特点
电火花加工原理：工件电极与工具电极均浸泡在工作介质中，工具电极在自动进给调节装置的驱动下，与工件电极间保持一定的放电间隙。微观上电极的表面是凹凸不平的，当脉冲电压加到两极上时，某一相对间隙最小处或绝缘强度最低处的工作液将最先被电离为负电子和正离子而被击穿，形成放电通道，电流随即剧增，在该局部产生火花放电，瞬时高温使工件和工具表面都蚀除一小部分金属。单个脉冲经过上述过程，完成了一次脉冲放电，而在工件表面留下一个带有凸边的小凹坑。当脉冲电源以很高频率连续不断地重复放电，工具电极不断地向工件给进，就将工具的形状复制在工件上，加工出所需要的零件。电火花加工的特点：1）适用的材料范围广，可以加工任何硬、软、韧、脆、高熔点的材料。2）适于加工特殊及复杂形状的零件，如低刚度工件及微细加工、复杂型腔模具加工。3）脉冲参数可以在一个较大的范围内调节，可以在同一台机床上连续进行粗、半精及精加工。4）直接利用电能进行加工，便于实现自动化。
内容
- 0
简述电火花加工表面形成原理
- 1
简述电火花加工特点
- 2
分析电火花加工、电火花线切割加工的原理、特点和应用范围。
- 3
线切割加工的原理和电火花加工特点。
- 4
简述电火花线切割加工的特点