注射成型工艺条件包括哪些？简述温度、压力、周期与制品产量和质量的关系。
因此最重要的工艺条件应该是足以影响塑化和注射充模质量的温度（料温、喷嘴温度、模具温度）、压力（注射压力、模腔压力）和相应的各个作用时间（注射时间、保压时间、冷却时间）以及注射周期等。而会影响温度、压力变化的工艺因素（螺杆转速、加料量及剩料等）也不应忽视。 料筒温度关系到塑化质量。具温度影响塑料熔体充模时的流动行为，并影响制品的性能。 注射压力增大，塑料的充模速度加快，流动长度增加，制品中熔接强度提高，制品的重量可能增加，制品的大多数物理机械性能均有所提高。 保压时间影像制品尺寸的准确性，冷却时间：决定于制品厚度及塑料性能
举一反三
内容
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下列有关注射成型三大工艺参数之间关系说法正确的是() A: 在其它条件相同的情况下,注射压力随模具温度和料筒温度的提高而提高 B: 在其它条件相同的情况下,模具温度越低,需要的注射压力越大,成型周期越短 C: 在其它条件相同的情况下,料筒温度高,可适当降低模具温度,但应提高注射压力 D: 在其它条件相同的情况下,成型周期随注射压力的提高而增长,但随料筒温度的提高而缩短
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进行注射模塑工艺条件的选择和控制的目的是使成型顺利进行( )。 A、制品无精度要求 B、压力足够大 C、保证制品质量 D、制品不进行后处理 A: 制品无精度要求 B: 压力足够大 C: 保证制品质量 D: 制品不进行后处理
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注射成型所控制的主要工艺参数包括( )。（见《注射成型工艺参数》） A: 温度 B: 湿度 C: 压力 D: 时间 E: 刚度
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注塑制品的（ ）、（ ）、（ ），与注射成型工艺和模具结构的适应性，称为制品的工艺性。
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注射成型工艺参数主要包括（ ）。 A: 温度、压力、速度 B: 温度、时间、速度 C: 温度、压力、时间 D: 时间、速度、压力