难灭效应也称不灭效应，它与正常效应不同。正常生产的电解槽，阳极效应也会周期性发生，处理时也容易熄灭。当电解槽出现异常时，会发生难灭效应，即效应发生后数十分钟甚至十几个小时不熄灭，延续时间很长的现象，称之为难灭效应。难灭效应产生的主要原因：一种是电解质含碳；另一种是电解质中氧化铝过饱和，并含有悬浮氧化铝。无论哪种原因实质都是电解质不清洁，温度高，使电解质性质发生变化，对阳极的湿润严重恶化所致。生产实践表明，电解质含碳所引的难灭效应多在启动初期发生，而在正常生产情况下发生有难灭效应绝大部分是因为电解质中氧化铝过饱和，并含有悬浮氧化铝所造成的。它常常发生在炉底沉淀多、电解质水平低的非正常运行槽上。当这种槽出现效应时，如果熄灭的时机把握不好，液体电解质中氧化铝浓度还未达到熄灭效应最低值，过早插入木棒，将炉底沉淀大理搅起使其进入电解质中，立即使电解质发黏，固体悬浮物增多，使得投入的氧化铝难以溶化，悬浮于电解质中，同时电解质性质恶化，对阳极的湿润性不能恢复，电阻增大，产生高热量，很快使电解质温度升高而含碳，效应难以熄灭，引起恶性病槽。电解质中含悬浮氧化铝的原因有：①出铝过多使槽内结壳沉淀露出铝面，由于铝液的波动而使沉淀进入电解质中造成氧化铝含量过饱和。②由于压槽出现电流分布不均而引起滚铝时，槽内沉淀被铝液滚动带入电解质中而形成氧化铝含量过饱和。③由于炉膛极不规整，当发生效应时引起磁场变化，使铝液滚动，将沉淀卷入电解质中，形成氧化铝悬浮状态。④在电解槽发生效应时，由于电解质温度低、熄灭效应的方法不当而频繁不为造成下冷料过多，使其中一部分氧化铝悬浮于电解质中。电解质含碳发生效应时，因为含碳槽是过热的，电解质发黏，湿润性恶化，如果效应处理不当（不适当地添加氧化铝等），碳渣仍然分离不好，会使电解质对阳极湿润进一步恶化，效应就更加难以熄灭。