在均值控制图巾，判断异常的8条检验准则有：（）个点落在A区以外；连续（）点落在中心线同一侧；连续（）点递增或递减；连续（）点中相邻点交替上下；连续3点中有（）点落在中心线同一侧的B区以外；连续5点中有4点落在中心线同一侧的c区以外；连续15点落在中心线两侧的C区内；连续8点落在中心线两侧且无一在C区内。
举一反三
- 控制图的哪种情况不能判定工序出现异常？ A: 一个点落在C区以外 B: 连续9点落在中心线一侧 C: 连续6点递增或递减 D: 连续14点中相邻点交替上下
- 下列情况中可以判异的有（）。 A: 连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外 B: 连续15点落在中心线两侧的C区内 C: 连续9点落在中心线同一侧 D: 连续3点递增或递减 E: 连续5点落在中心线同一侧
- 在X图上，如果连续5点中，有4点落在中心线同－侧的C区以外，则可能的原因是（）。 A: μ变大 B: μ变小 C: σ变大 D: σ变小 E: μ和σ不变
- 在叉图上，如果连续5点中，有4点落在中心线同一侧的c区以外，则可能的原因是()。 A: μ变大 B: μ变小 C: σ变大 D: σ变小 E: μ和σ不变
- 应用控制图法控制生产过程质量时，表明点子在控制界限内排列有缺陷的有()。 A: 点子连续在中心线一侧出现5个以上 B: 连续7个以上的点子上升或下降 C: 连续7个点中至少有5个点在同一侧 D: 连续3个点落在二倍标准偏差与三倍标准偏差控制界限之间 E: 点子出现周期性波动