G32、G92、G76指令加工螺纹的编程特点?
答:①G32可以切削圆柱螺纹、圆锥螺纹和端面螺纹,只能加工螺纹部分;它与G01的区别是在保证刀具直线移动的同时,主轴按一定的关系保持同步;②G92为螺纹自动循环切削指令,可以切削圆柱螺纹、圆锥螺纹,一次只能完成一刀切削③G76为螺纹复合循环切削指令,当螺纹切削次数很多时,采用G32编程很繁琐,而采用G76,只用一条指令就可以进行多次切削。////////在目前的数控车床中,螺纹切削一般有三种加工方法:G32直进式切削方法、G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法,由于切削方法的不同,编程方法不同,造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析,争取加工出精度高的零件。1、G32直进式切削方法,由于两侧刃同时工作,切削力较大,而且排削困难,因此在切削时,两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时,由于切削深度较大,刀刃磨损较快,从而造成螺纹中径产生误差;但是其加工的牙形精度较高,因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成,所以加工程序较长;由于刀刃容易磨损,因此加工中要做到勤测量。2、G92直进式切削方法简化了编程,较G32指令提高了效率。3、G76斜进式切削方法,由于为单侧刃加工,加工刀刃容易损伤和磨损,使加工的螺纹面不直,刀尖角发生变化,而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作,刀具负载较小,排屑容易,并且切削深度为递减式。因此,此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易,刀刃加工工况较好,在螺纹精度要求不高的情况下,此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时,可采用两刀加工完成,既先用G76加工方法进行粗车,然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确,不然容易乱扣,造成零件报废。4、螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施,当螺纹牙顶未尖时,增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大,增大量视材料塑性而定,当牙顶已被削尖时增加刀的切入量则大径成比例减小,根据这一特点要正确对待螺纹的切入量,防止报废。//////////
举一反三
- 螺纹加工编程时,使用( )指令可简化编程。 A、G32 B、G74 C、G76 D、G92 A: G32 B: G74 C: G76 D: G92
- 在数控车床编程过程中,下列哪一个G代码指令代表的意思是单一循环螺纹切削。() A: G72 B: G76 C: G32 D: G92
- 加工变螺纹螺距的G指令为( ) A: G32 B: G97 C: G34 D: G76 E: G35
- FANUC数控系统车床编程下列指令中属于螺纹加工指令的是( )。 A: G32 B: G72 C: G76 D: G92
- 以下数控车削编程指令中,哪些可用于加工螺纹? A: G32 B: G92 C: G04 D: G76
内容
- 0
下列( )不是螺纹加工指令。 A: G90 B: G32 C: G92 D: G76
- 1
以下是螺纹加工指令( )。 A: G76 B: G32 C: G92 D: G90
- 2
使用 G32,G92,G76指令都可以车削螺纹。
- 3
下列( )指令可以用以加工螺纹。 A: G32 B: G92 C: G72 D: G76
- 4
数控车床中,下列指令不是螺纹加工指令。 A: G76 B: G92 C: G32 D: G90