(1)配制混凝土时.宜优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,水泥的强度等级不宜低于42.5,水灰比不宜大于0.5。采用蒸汽养护时,宜优先选用矿渣硅酸盐水泥。用加热法养护掺加外加剂的混凝土,严禁使用高铝水泥。使用其他品种的水泥时,应注意其掺合材料对混凝t强度、抗冻、抗渗等性能的影响。 (2)浇筑混凝土宜掺用引气剂,引气型碱水剂等外加剂,以提高混凝t的抗冻性。在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时,氟离子含量不得超过规范规定,H不宜采用蒸汽养生。当采用素混凝土时,氯盐掺量不得大于水泥质量的3%。预应力混凝土不得掺用引气剂、引气型减水剂及氟盐防冻剂。 (3)拌制混凝土的各项材料的温度,应满足泥凝上拌和物搅扑合成后所需要的温度。当材料原有温度不能满足偏要时,欣首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足需要时,再考忘对集料加热。水泥只保温,不得加热。 (4)冬期搅拌混凝士时,骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和坍落度;投料前,应先用热水或蒸汽冲洗搅拌机投料顺序为骨料、水、搅拌,再加水泥搅拌,时间应较常温时延长50%。混凝土拌和物的出机温度不宜低于10C,人模温度不得低于5C。 (5)混凝土的运输时间应尽可能缩短,运输混凝土的容器应有保温措施。 (6)混凝士在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢,成型开始养护时的温度,用蓄热祛养护时不得低于10C;用蒸汽法养护时不得低于5C;细薄结构不得低于8C。 (7)冬期施工接缝混凝土时,在新混凝土浇筑前应加热使接合面有5C以上的温度,浇筑完成后,应采取措施使混凝土接合面继续保持正温,直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。一般加热方法为远红外线加热器和蒸汽排管加热。加热深度不小干30cm,预热长度一般在1m左右。