传送带驱动电机旋转时，与电动机同轴连接的旋转编码器即向PLC输出表征电机轴角位移的脉冲信号，PLC根据相应的高速计数器计数值，计算工件在传送带上的位移。脉冲数与位移量的对应关系可如下计算：分拣单元主动轴的直径为d=43 mm,则减速电机每旋转一周，皮带上工件移动距离L=π•d =3.14×43=136.35 mm。这样每两个脉冲之间的距离即脉冲当量为μ=L/500≈0.273 mm，根据μ值就可以计算任意脉冲数与位移量的对应关系。
A: 正确
B: 错误
A: 正确
B: 错误
举一反三
- 传送带驱动电机旋转时，与电动机同轴连接的旋转编码器即向PLC输出表征电机轴角位移的脉冲信号，PLC根据相应的高速计数器计数值，计算工件在传送带上的位移。脉冲数与位移量的对应关系可如下计算：分拣单元主动轴的直径为d=43mm,则减速电机每旋转一周，皮带上工件移动距离L=π•d=3.14×43=136.35mm。这样每两个脉冲之间的距离即脉冲当量为μ=L/500≈0.273mm，根据μ值就可以计算任意脉冲数与位移量的对应关系。
- 计算工件在传送带上的位置时，需确定每两个脉冲之间的距离即脉冲当量。分拣单元主动轴的直径为d=43 mm,则减速电机每旋转一周，皮带上工件移动距离L=π•d =3.14×43=136.35 mm。故脉冲当量μ为（ ）。 A: 0.125mm B: 0.273mm C: 0.334mm D: 0.521mm
- 分拣单元的传送带驱动电机旋转时，与电动机同轴连接的编码器即向PLC输出表征电机轴角位移的脉冲信号，由PLC的高速计数器实现角位移的计数。如果传送带没有打滑现象，则工件在传送带上的位移量与脉冲数就具有一一对应关系，因此传送带上任一点对进料口中心点（原点）的坐标值可直接用脉冲数表达。PLC程序则根据坐标值的变化计算出工件的位移量
- 计算工件在传送带上的位置时，使用的是500线旋转编码器，需确定每两个脉冲之间的距离即脉冲当量。分拣单元主动轴的直径为 d=43mm,脉冲当量μ为μ=（ ）mm。 A: 0.273 B: 0.542 C: 1.265 D: 2.372
- 分拣单元使用了增量式旋转编码器，旋转编码器的参数为：工作电源为DC12～24V，工作电流110mA；分辨率500线（即每旋转一周产生500个脉冲），分拣单元主动轴的直径为d=43 mm,根据以上技术参数，我们可以求出每两个脉冲之间的距离即脉冲当量为________________。 A: 0.273 mm B: 0.31mm C: 0.512mm D: 0.28mm