塑料注射成型过程中熔体充满型腔与冷却定型阶段，对制品成型非常重要，合理地控制该阶段温度、压力、时间等工艺参数，可获得优良塑料制品。根据熔体进入型腔变化情况，过程分为充模、压实、倒流和浇口冻结后冷却。在这四个阶段，温度总的是降低，型腔内压力变化如图所示。充模阶段中，哪个参数对制品质量影响最大，如何影响？
此阶段的关键是控制充模时间。a.快速充模：即高速充模，熔体通过喷嘴、浇注系统进入型腔产生大量热，熔体温度升高，故充模所需压力小，高分子定向小，制品熔接强度高。但对于带嵌件制品，嵌件后部熔结不好，制品强度差。b.慢速充模：充模时间长，先进入塑料受到较多的冷却，粘度升高，后面塑料需要在较高压力下才能进入型腔，故高分子定向程度增大，制品各向异性显著。制品使用易出现沿分子定向裂纹，热稳定性差。以快速充模为好。
举一反三
内容
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注射成型是熔体充型与冷却过程可分为（）（）（）和（）四个阶段。
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注射成型周期是指塑料熔体开始充模到充满模具型腔为止的这一段时间。
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注射成型过程中的压力直接影响塑料的塑化和塑件质量，其中 补充冷却收缩，对型腔内的熔体进进一步压实，使塑料紧贴于模壁以获得精确的形状。 A: 塑化压力 B: 注射压力 C: 保压压力 D: 型腔压力
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下列有关注射成型工艺参数之间关系正确的是（ ） A: 料温高、模温高，成型时需要的注射压力可降低，成型周期长 B: 模温低，需要的料温高，注射压力大，但成型周期短 C: 模温提高、料温提高、注射压力增大，则塑料熔体的流动性会变好 D: 模具温度、料筒温度和喷嘴温度都会影响注射成型过程中塑料的塑化和塑料熔体的流动，而模具温度还会影响塑料熔体的冷却 E: 成型周期包含充模时间、保压时间、冷却时间、辅助时间，与成型温度和成型压力无关
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注射成型过程中的压力直接影响塑料的塑化和塑件质量，其中 补充冷却收缩，对型腔内的熔体进进一步压实，使塑料紧贴于模壁以获得精确的形状。