简述电火花穿孔成型加工中，如何降低工具电极的损耗？
要降低工具电极的损耗，必须很好地利用电火花加工过程中的极性效应、吸附效应、传热效应等。 1、正确选择极性和脉宽：精加工时采用正极性短脉冲，粗加工时采用负极性长脉冲。 2、利用吸附效应：由于碳黑膜只能在正极产生，要利用碳黑膜的补偿作用来实现电极的低损耗，必须采用负极性加工。为了保持合适的温度场和吸附碳黑的时间，增大脉宽和适当减少脉间是有利的。另外，在加工过程中采用冲抽油时要注意控制压力不要太大。 3、利用传热效应：在放电初期限制脉冲电流的增长率；采用工具电极的导热性能比工件好。 4、选择合适的工具材料：钨、钼、铜、石墨、铜碳、铜钨、银钨合金等。
举一反三
内容
- 0
采用（ ）或称（ ）作为衡量电火花加工工具电极耐损耗的指标。
- 1
常见的电火花加工机床有电火花穿孔成型机床、（）。
- 2
在电火花穿孔加工中，由于放电间隙的存在，工具电极的尺寸应（ ）被加工孔的尺寸。
- 3
分析表2-1，工业中应用最广泛的电火花加工工艺方法是：电火花穿孔成型加工和电火花加工。
- 4
在电火花加工过程中电极没有损耗。