电火花加工中工具电极相对损耗的含义是什么？如何降低工具电极的相对损耗？
工具电极体积相对损耗用电极损耗速度ve与工件蚀除速度vw之比的百分数表示，即θ=ve/vw×100%。也可用长度相对损耗θL来表示。降低工具电极相对损耗的途径：①正确选择电极的极性。短脉宽精加工时，选正极性加工，将工件接正极；用长脉宽粗加工时，选负极性加工，将工件接负极。②正确选择电极的材料。选择熔点高、沸点高的材料，选择导热性好的材料。常用石墨和纯铜作电极材料。 ③正确选择脉宽等电参数。④利用加工过程中的吸附效应来补偿和减小电极损耗，炭黑膜通常只在正极上形成，工具应接正极损耗小。
举一反三
内容
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采用（ ）或称（ ）作为衡量电火花加工工具电极耐损耗的指标。
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电火花加工用的工具电极加工时损耗，电解加工用的电极加工时不损耗。
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下列关于电火花加工工具损耗的说法正确的有 A: 吸附效应可以对工具电极起到保护和补偿损失的作用，但是只有在采用正极性加工的情况下起作用。 B: 熔点、沸点和传热系数都比较高的材料适合用作电极工具材料，加工损耗少 C: 当采用长脉冲粗加工时，应采用负极性加工 D: 粗加工时，增大平均放电电流，可以降低电极相对损耗 E: 调整最佳电参数，可以实现工具电极零损耗
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减小电火花加工工具电极的相对损耗，可利用如下效应，但错误的是（） A: 极性效应 B: 吸附效应 C: 传热效应 D: 钝化效应
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电解加工的工具电极没有损耗。(<br/>)