当成型零部件刚度不足时，会出现（ ）。
A: 溢料
B: 塑件尺寸精度降低
C: 塑件无法顺利脱模
D: 以上全是
A: 溢料
B: 塑件尺寸精度降低
C: 塑件无法顺利脱模
D: 以上全是
D
举一反三
- 注塑模具强度条件的考虑因素是模具成型过程中不发生溢料、保证塑件尺寸精度、保证塑件顺利脱模。
- 分型面选择的一般原则有哪些? A: 选择塑件断面轮廓最大的地方作为分型面 B: 便于塑件的脱模 C: 保证塑件尺寸精度的要求 D: 有利于防止溢料和考虑飞边在塑件上的部位 E: 有利于排气和考虑塑件的外观 F: 尽量使成型零件便于加工 G: 考虑脱模斜度对塑件尺寸的影响
- 塑件壁厚要满足（）等方面的要求。 A: 脱模 B: 塑料充型 C: 塑件强度 D: 塑件尺寸稳定性 E: 塑件刚度
- 影响塑件尺寸精度的因素很多，首先是 和 ；其次是 ，另外成型时工艺条件的变化，塑件成型后的时效变化和塑件的飞边等都会影响塑件精度。
- 塑件的壁厚，几何形状等都影响其成型收缩，脱模斜度大小，则直接影响塑件的（）。 A: 塑件收缩率 B: 表面粗糙度 C: 尺寸精度 D: 塑料性能
内容
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排气是塑件成型的需要， 是塑件脱模的需要
- 1
是塑件成型的需要,引气是塑件脱模的需要
- 2
某些塑件由于结构特殊，在开模时无法保证或判定塑件是否能留到定模一侧，这时往往需要设计 以保证塑件能顺利脱模。
- 3
塑件脱模后产生的收缩称为。 A: 塑件的线尺寸收缩 B: 后收缩 C: 成型收缩 D: 收缩方向性
- 4
有些对模具成型零件包紧力比较大的塑件，采用一次推出时会产生变形，对这类塑件，模具设计时需考虑采用二级推出机构，以分散脱模力，使塑件能顺利脱模。（ ）