对生产现场进行流程分析与改善的主要用途（ ）
A: 为工厂、车间的布局设计或改善提供依据
B: 改善操作者不合理的操作流程
C: 制定标准作业
D: 消除作业中的动作浪费，使各种动作最经济、最省力、最安全
A: 为工厂、车间的布局设计或改善提供依据
B: 改善操作者不合理的操作流程
C: 制定标准作业
D: 消除作业中的动作浪费，使各种动作最经济、最省力、最安全
举一反三
- 标准作业是一种（），他通过作业节拍、作业顺序、作业手持的三个要素，分析人的作业动作中存在的浪费并予以改善。 A: 现场改善工具 B: 质量改善方法 C: 物流改善方法 D: 现场管理方法
- 动作经济原则的第一条基本原则是（ ）。 A: 动作方法的改善 B: 减少动作的数量 C: 作业现场布置的合理 D: 轻松动作（作业）
- 动作分析的用途除了比较顺序、方法改善前后的情况，预测和确认改善的效果；用记号和图表一目了然地说明动作的顺序和方法；改善动作的顺序和方法，制定最适当的标准作业方法外，还包括（ ）。 A: 为减轻作业疲劳 B: 探讨最适当的动作顺序 C: 探讨最合适动作的工 D: 提高能细微分析动作和判断动作好坏的动作意识。
- 下列属于提高劳动生产力的方法是（） A: 作业方法的改善 B: 作业的改善 C: 工具的改善 D: 省力设计
- 多余动作浪费是指生产现场的作业动作不合理导致时间上的浪费。具体包括()、()、()。