碳氮共渗表面的氮质量分数过高，会出现黑色组织，将使接触疲劳强度降低；氮质量分数过低，使渗层过冷奥氏体稳定性降低，淬火后在渗层中出现托氏体网，共渗件不能获得高的强度和硬度。所以碳氮共渗表面的最佳碳氮浓度为：wC=0.8～0.95%；wN=（）。
A: 0.1~0.20%
B: 0.25～0.4%
C: 0.45~0.50%
D: 0.55~0.60%
A: 0.1~0.20%
B: 0.25～0.4%
C: 0.45~0.50%
D: 0.55~0.60%
举一反三
- 碳氮共渗表面的氮质量分数过高，会出现黑色组织，将使接触疲劳强度降低；氮质量分数过低，使渗层过冷奥氏体稳定性降低，淬火后在渗层中出现托氏体网，共渗件不能获得高的强度和硬度。所以碳氮共渗表面的最佳碳氮浓度为：w[sub]C[/]=0.8～0.95%；w[sub]N[/]=（）。 A: A0.1~0.20% B: B0.25～0.4% C: C0.45~0.50% D: D0.55~0.60%
- 表面热处理后的硬度和耐磨性由高到低的顺序是 : 渗氮、氮碳共渗、碳氮共渗、渗碳、表面淬火
- 低碳合金钢渗碳与碳氮共渗比较，在共渗层表面含碳量相同的情况下，碳氮共渗层比渗碳层耐磨性和疲劳强度（）。 A: 低 B: 高 C: 相差不多
- 碳氮共渗件不能获得高的强度与硬度，以及理想的残余压应力，主要是渗层的碳氮浓度高造成的。
- 根据共渗温度不同，碳氮共渗可分为 温碳氮共渗、 温碳氮共渗和 温碳氮共渗三类