金属在熔炼过程中会发生高温氧化熔损，叙述影响金属氧化的因素及降低氧化的方法。
影响金属氧化烧损的因素：金属及氧化物的性质。纯金属氧化烧损的大小主要取决于金属的亲和力和表面氧化膜的性质。熔炼温度。熔炼温度越高，氧化烧损就越大。炉气性质。炉气的氧化性强，一般氧化烧损程度也大。其他因素。使用不同的炉型，其熔池形状、面积和加热方式不同，氧化烧损程度也不同；在其他条件一定时，熔炼时间越长，氧化烧损也越大。降低氧化烧损的方法：选择合理炉型采用合理的加料顺序和炉料处理工艺采用覆盖剂正确控制炉温正确控制炉气性质合理的操作方法加入少量α＞1的表面活性元素。
举一反三
内容
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活性熔渣对焊缝金属的氧化可分为两种基本形式：（）氧化和（）氧化。
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金属在加热过程中会产生的主要缺陷有氧化、（）、（）、过烧、（）。
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电镀过程中阴极工件发生金属氧化。
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焊接熔渣所含有的氧化物可与液态金属发生作用使之氧化，这种氧化的方式称为()。 A: 自由氧化 B: 扩散氧化 C: 置换氧化
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是影响金属氧化速度的最主要因素。