（）的工作原理是根据产品的生产量，计算出构成这些产品的零部件与原材料的需求量和需求时间，根据物料需求的时间和生产（订货）周期确定各零部件开始生产（订货）时间。
A: ERP
B: JIT
C: MRP
D: CAD
A: ERP
B: JIT
C: MRP
D: CAD
举一反三
- 的工作原理是：根据产品的生产量，计算出构成这些产品的零部件与原材料的需求量和需求时间；根据物料需求的时间和生产(订货)周期确定各零部件开始生产(订货)的时间。 A: ERP B: JIT C: MRP D: CAO
- 物流需求计划工作原理是根据（），计算出构成这些产品的零部件与原材料的需求量和需求时间，根据（）和（）确定各零部件开始生产（订货）的时间。 A: A产品的存储量、物料需求的时间、生产（订货）周期 B: B产品的生产量、物料需求的大小、生产（销售）周期 C: C产品的生产量、物料需求的时间、生产（销售）周期 D: D产品的生产量、物料需求的时间、生产（订货）周期
- 非独立需求产品计算不包括（）。 A: 为售后服务准备的零部件生产时间 B: 构成最终产品的零部件与原材料的需求量和需求时间 C: 确定各零部件开始生产（订货）时间 D: 根据新情况调整生产顺序
- 非独立需求产品计算不包括（）。 A: A为售后服务准备的零部件生产时间 B: B构成最终产品的零部件与原材料的需求量和需求时间 C: C确定各零部件开始生产（订货）时间 D: D根据新情况调整生产顺序
- 物料需求计划(MRP)基本原理主要来自两个方面：()。 A: 遵循以最终产品的主生产计划导出所需相关物料(原材料、零部件、组件等)的需求量和需求时间 B: 根据各相关物料的需求时间和生产(订货)周期确定该物料开始生产(订货)时间 C: 基本MRP D: 闭环式MRP E: 物料需求计划(MRP)