冒口应尽量设在铸件浇注位置的最高部位。()
对
举一反三
- 合理确定铸件的浇注位置、内浇道位置及浇注工艺浇注位置的选择应服从定向凝固原则；内浇道应开设在铸件的厚壁处或靠近冒口；要合理选择浇注温度和浇注速度，在不增加其它缺陷的前提下，应尽量降低浇注温度和浇注速度。
- 不是影响铸件分型面主要因素的是（） A: 铸件结构 B: 浇注位置 C: 冒口位置D
- 冒口应尽量放置在铸件最高最厚的部位，以提高冒口液柱重力而易进行补缩。
- 为防止铸件产生缩孔，工艺上常采用逐层凝固的方法，即通过安放冒口和冷铁，使铸件上远离浇注系统和冒口的部位先冷却，靠近浇注系统和冒口的部位后冷却，从而使缩孔产生在冒口或浇注系统中，获得致密的铸件。
- 防止铸件产生缩孔和缩松的主要措施有：正确选择铸件的浇注位置，合理确定浇注工艺和（ ），采用冒口补缩和（ ），选择合理的浇注温度和（ ），采用冷铁和补贴，改进铸件结构等。 A: 浇注温度 B: 浇注系统 C: 增加冒口温度 D: 浇注速度
内容
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在选择冒口位置时，尽量用一个冒口同时补缩几个热节或铸件。
- 1
为了加强铸件的顺序凝固，应将冒口安放在铸件模数较大、位置较高的部位。
- 2
浇注位置的选择要尽量保证铸件能够同时凝固
- 3
铸件浇铸时,铸件的厚大部位应尽量,以便利用冒口补缩。 A: 朝上 B: 朝下 C: 竖直
- 4
铸件浇铸位置的选择必须正确，如重要加工面、大平面和薄壁部分在浇铸时应尽量（），而厚大部位应尽量（），以便安放冒口进行（）。