用以下产品树制定部件物料需求计划，部件需求量标注在括号中。下表是目前有效订单，现有可用库存余额和提前期。 低层码 部件 周 1 2 3 4 5 0 部件A 提前期：1周 批量：逐批 总需求 计划接收量 预计可用库存余额 净需求 计划订单接收 计划订单下达 60 70 0 部件F 提前期：1周 批量：逐批 总需求 计划接收量 预计可用库存余额 净需求 计划订单接收 计划订单下达 100 部件B 提前期：2周 批量：300 总需求 计划接收量 预计可用库存余额200 净需求 计划订单接收 计划订单下达 部件C 提前期：2周 批量：逐批 总需求 计划接收量 预计可用库存余额 净需求 计划订单接收 计划订单下达 120 部件D 提前期：2周 批量：300 总需求 计划接收量 预计可用库存余额 净需求 计划订单接收 计划订单下达 300 部件E 提前期：3周 批量：500 总需求 计划接收量 预计可用库存余额400 净需求 计划订单接收 计划订单下达https://p.ananas.chaoxing.com/star3/origin/0c537dae0e59a746c8
举一反三
- 产品树如下，确定部件的低层码及每个部件的总需求和净需求。第4周需要100个A，第5周需要50个B，第2周有100个C的计划接收量。每个部件的需求量已经标出。 低层码 部件 周 1 2 3 4 5 部件A 提前期：1周 批量：逐批 总需求 计划接收量 预计可用库存余额 净需求 计划订单接收 计划订单下达 部件B 提前期：1周 批量：逐批 总需求 计划接收量 预计可用库存余额 净需求 计划订单接收 计划订单下达 部件C 提前期：1周 批量：逐批 总需求 计划接收量 预计可用库存余额 净需求 计划订单接收 计划订单下达 部件D 提前期：1周 批量：逐批 总需求 计划接收量 预计可用库存余额 净需求 计划订单接收 计划订单下达 部件E 提前期：1周 批量：500 总需求 计划接收量 预计可用库存余额 净需求 计划订单接收 计划订单下达 部件F 提前期：1周 批量：逐批 总需求 计划接收量 预计可用库存余额 净需求 计划订单接收 计划订单下达https://p.ananas.chaoxing.com/star3/origin/049c9804
- 产品树展开及补偿如下，请确定总需求和净需求。提前期都是1周，需求量标注在括号中。主生产计划要求第4、5周各生产100单位、50单位A，第1周计划接收300个B，第3周计划接收200个D，现有20个A可用。 低层码 部件 周 1 2 3 4 5 部件A 提前期：1周 批量：逐批 总需求 计划接收量 预计可用库存余额 20 净需求 计划订单接收 计划订单下达 部件B 提前期：1周 批量：逐批 总需求 计划接收量 预计可用库存余额 净需求 计划订单接收 计划订单下达 部件C 提前期：1周 批量：逐批 总需求 计划接收量 预计可用库存余额 净需求 计划订单接收 计划订单下达 部件D 提前期：1周 批量：逐批 总需求 计划接收量 预计可用库存余额 净需求 计划订单接收 计划订单下达 部件E 提前期：1周 批量：逐批 总需求 计划接收量 预计可用库存余额 净需求 计划订单接收 计划订单下达https://p.ananas.chaoxing.com/star3/origin/9011bbb574ccc0eb6fd237d2b09417d2
- 编制物料需求计划的主要步骤包括:决定毛需求、决定净需求、对订单下达日期及订单量进行计划。( )
- 净需求=本时段毛需求-前一时段末的可用库存量-本时段计划接收量+（ ） A: 安全库存 B: 计划产出量 C: 计划接收量 D: 正常周转库存
- 如下哪一项是MRP计算过程中所使用的库存数据？（） A: 计划订单下达 B: 毛需求 C: 净需求 D: 计划接受量