渗氮后表面硬度偏低的原因是（）。
A: 氨分解率偏高，氨气流量不足
B: 渗氮温度过低
C: 工件进炉前表面不洁，表面有油污、锈斑等
D: 采用低碳钢搪瓷炉罐
A: 氨分解率偏高，氨气流量不足
B: 渗氮温度过低
C: 工件进炉前表面不洁，表面有油污、锈斑等
D: 采用低碳钢搪瓷炉罐
举一反三
- 造成渗氮后表面硬度偏低的原因是（） A: 氨气分解率偏高，氨气流量不足 B: 渗氮温度过低，低于500℃ C: 采用低碳钢搪瓷炉罐 D: 零件进炉前表面不洁：零件表面有油污、锈斑等
- 低碳钢工件经过表面渗氮处理后，硬度可以达到HRC58～64
- 关于渗氮工件变形原因的错误表述是（） A: 炉内的电热元件布置不合理或断相加热，氨气流量不稳定，工件装炉过密造成气流不畅 B: 渗氮前的机械加工产生的残留应力未消除干净 C: 渗氮温度过低，渗氮时间过短 D: 工件渗氮面不对称或局部渗氮造成变应力不均匀
- 通过渗氮处理后，不能提高工件的（）。 A: 表面硬度 B: 耐磨性 C: 耐腐蚀性 D: 整体硬度
- 渗氮温度对渗层表面最高硬度有很大的影响,渗氮温度在硬度最高（） A: 350~400℃ B: 450~500℃ C: 550~600℃