因为铣削加工是多刀、多刃断续切削，切削用量和切削力较大，且切削力的方向不断变化，加工时极易产生振动，因此设计铣床夹具时应注意 。
A: 定位装置的设计和布置，应尽量使定位支承面积大些。
B: 夹紧力应作用在工件刚度较大的部位上，夹紧力应靠近加工面。
C: 当从侧面压紧工件时，压板在侧面的着力点应不低于工件侧面的支承点。
D: 夹紧装置要有足够的夹紧力，自锁性好。
A: 定位装置的设计和布置，应尽量使定位支承面积大些。
B: 夹紧力应作用在工件刚度较大的部位上，夹紧力应靠近加工面。
C: 当从侧面压紧工件时，压板在侧面的着力点应不低于工件侧面的支承点。
D: 夹紧装置要有足够的夹紧力，自锁性好。
举一反三
- 由于夹紧力作用点的位置和数目直接影响工件定位后的可靠性和夹紧后的变形,应依据以下（ ）原则。 A: 夹紧力作用点应落在支承元件上； B: 夹紧力作用点应落在工件刚性好的部位上； C: 夹紧力作用点应尽可能靠近被加工表面，以减小切削力对工件造成的翻转力矩； D: 夹紧力作用点应落在几个支承元件所形成的支承面内；
- 夹具设计中夹紧装置夹紧力的作用点应尽量工件要加工的部位
- 对夹紧力的要求是（）。 A: 夹紧力方向与切削力方向和工件自重方向相同 B: 夹紧力不要作用在工件薄弱部位 C: 辅助支承不能承受夹紧力 D: 夹紧力越大越好 E: 夹紧力不要作用在支承点上
- 以下不是铣床夹具上定位元件的设计要点。 A: 设计定位元件时，除遵循一般的设计原则外，布置时应尽量使主要支承面积大些。 B: 当从侧面压紧工件时，压板在侧面的着力点应低于工件侧面的支承点。 C: 工件加工部位呈悬臂状态时，应采用辅助支承，从而保证定位稳定。 D: 尽可能设置多件、多工位定位，以便提高生产率。
- 关于铣床夹具设计要点,下列论述()是错误的。 A: 为保证工件定位的稳定性,铣床夹具定位元件的设计和布置应尽量使用面积较大的面作为主要支承面。 B: 导向定位的两个支承要尽量相距近一些。 C: 夹紧装置的夹紧力要足够大且自锁性能要好,防止夹紧机构因振动而松动。 D: 夹紧力的作用方向和作用点要恰当,必要时可采用辅助支承或浮动夹紧机构,以提高夹紧刚度。