关于订货原理，以下说法错误的是（）
A: MAX=订货周期用量+到货周期用量+安全库存
B: MAX=单位时间用量×（订货周期+到货周期）+安全库存
C: MAX=月均销量×（订货周期+到货周期+安全库存天数）/30
D: MAX=月均销量×（订货频度+筹措时间+安全天数）/30
E: MAX=月均销量×（订货频度+到货天数+安全天数）/30
F: MAX=月均销量×（筹措时间+到货时间+安全天数）/30
A: MAX=订货周期用量+到货周期用量+安全库存
B: MAX=单位时间用量×（订货周期+到货周期）+安全库存
C: MAX=月均销量×（订货周期+到货周期+安全库存天数）/30
D: MAX=月均销量×（订货频度+筹措时间+安全天数）/30
E: MAX=月均销量×（订货频度+到货天数+安全天数）/30
F: MAX=月均销量×（筹措时间+到货时间+安全天数）/30
举一反三
- 关于智能订货程序原理，以下说法错误的是（） A: 计算MAX=备库参数×月均需求×（安全天数+到货天数+标准订货天数+订货间隔天数）÷30 B: 计算MIN=备库参数×月均需求×（安全天数+到货天数）÷30 C: 对于某个店来说，安全天数、到货天数、标准订货天数是常量而非变量 D: 引入建议参数k是为了应用备库规则，让禁备件的[计算MAX/MIN]都为0（不备库存） E: 引入订货间隔天数这一参数，是为了让月均需求≥30的零件的计算基准更符合实际业务 F: 订货间隔天数为常量，仅由DMS的基准参数设定
- 存销比上限天数=存销比下限天数+天数（） A: 安全库存天数 B: 到货周期 C: 可供订货天数
- 库存控制需要考虑以下几个方面：销量、到货周期、（）、特殊季节、特殊需要等。 A: 采购周期 B: 订货周期 C: 生产周期 D: 流转周期
- 订货时为了防止不确定因素的影响，而准备的缓冲库存天数，称为（）天数。 A: 订货周期 B: 允收期 C: 安全库存 D: 调整量
- 根据DMS智能订货程序中新ROQ基准的计算公式，假设安全天数、到货天数、订货间隔天数最小值分别设为7、1、3，某常备件的月均销量为15，以下计算正确的是（）。（请四舍五入到个位数） A: MIN=2 B: MIN=4 C: MIN=6 D: MIN=8 E: MIN=10 F: MIN=12