某种安全分析方法址以关键词为引导，找出过程中工艺状态的变化(即偏差)，然后分析产生偏差的原因、后果及可采取的对策。其基本步骤包括分析的准备、进行分析和编制分析报告。这种方法需要由多工种、多专业的人员组成的评价小组来完成。该安全分析方法是( )。
A: 故障类型和影响分析(FMEA)
B: 危险与可操作性分析(HAZOP)
C: 预先危险分析(PHA)
D: 故障假设分析(WI)
A: 故障类型和影响分析(FMEA)
B: 危险与可操作性分析(HAZOP)
C: 预先危险分析(PHA)
D: 故障假设分析(WI)
B
举一反三
- （）的基本过程，是以关键词为引导，找出过程中工艺状态的变化（偏差），然后分析找出变化（偏差）的原因、后果及可采取的对策。 A: 预先危险性分析 B: 危险和可操作性研究法 C: 故障树分析法 D: 故障假设分析法
- （）的基本过程，是以关键词为引导，找出过程中工艺状态的变化（即偏差），然后分析找出偏差的原因、后果及可采取的对策。其侧重点是工艺部分或者操作步骤各种具体值。 A: 预先危险性分析法 B: 危险和可操作性研究法 C: 故障树分析法 D: 故障假设分析方法
- （）的基本过程，是以关键词为引导，找出过程中工艺状态的变化（即偏差），然后分析找出偏差的原因、后果及可采取的对策。其侧重点是工艺部分或者操作步骤各种具体值。 A: HAZOP B: PHA C: SCL D: FMEA
- 方法的出发点是先找出系统运行过程中工艺状态参数（如温度、压力、流量等）的变动以及操作、控制中可能出现的偏差（离），然后分析每一偏差产生的原因和造成的后果，据此查找原因，采取对策。 A: 危险与可操作性分析 B: 故障树 C: 安全检查表 D: 预先危险分析
- 通过寻找系统中工艺过程或状态的偏差，然后再进一步分析造成该变化的原因、可能的后果，并有针对的提出必要的预防对策措施，此种分析为： A: 故障类型和影响分析 B: 危险和可操作性分析 C: 检查表分析 D: 故障假设
内容
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从事故发生的中间过程出发，以关键词为引导，找出生产过程中工艺状态的偏差，然后分析找出偏差的原因、后果及应对措施的评价方法是 。 A: A．危险和可操作分析（HZOP） B: B．作业条件危险性分析 C: C．离差分析法 D: D．事故引发和发展分析
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工艺风险与可操作分析方法是针对化学装置的一种危险性评价方法。该方法称为工艺安全分析，也称危险与可操作性分析，简称HAZOP分析（）
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安全评价方法分为定性和定量评价方法,对生产系统中存在的危险、有害因素以及危险、有害因素评定方法中定量的系统安全分析,其方法是( )。 A: 预先危险分析(PHA) B: 危险与可操作分析(HAZOP) C: 破坏后果(范围)评价法 D: 工作危害分析(JHA)
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基于“系统安全理论”的安全评价方法是( )。 A: 安全检查表法 B: 故障假设分析方法 C: 危险和可操作性研究 D: 故障类型和影响分析
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危险性分析方法中有定量分析的分析方法有（） A: 危险和操作性研究 B: 故障类型和影响性分析 C: 预先危险性分析 D: 事故数分析